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2 結(jié)構(gòu)分析及構(gòu)配件選型
2.1 主繩懸掛裝置的選型
箕斗采用 6 根主繩提升。由于箕斗終端載荷較大(目前國內(nèi)在用提升容器中zui大)，并且箕斗自重要求較小，主繩懸掛裝置不易選用過大型號。大型號的懸掛裝置自重也大，會影響箕斗本體的設(shè)計(jì)，只需滿足要求即可，本箕斗選用 XSZ-400(改)型懸掛裝置。
XSZ-400(改)型懸掛裝置是在 XSZ-400 型懸掛裝置的基礎(chǔ)上專門為該公司3號豎井修改設(shè)計(jì)的。由于3號豎井屬超深礦井，6 根提升鋼絲繩的伸長量不一致，需要有較大的調(diào)節(jié)高度。修改設(shè)計(jì)時，在保持原懸掛裝置破壞載荷及基本功能原理不變的情況下，使調(diào)節(jié)高度由 933 mm 增加到 1 200 mm，滿足了使用要求。
XSZ-400 型懸掛裝置是**煤礦安全設(shè)備制造有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)制造并應(yīng)用的成熟產(chǎn)品，它是針對國內(nèi)外普遍使用的液壓墊塊式調(diào)繩器存在的不能自動調(diào)整鋼絲繩張力平衡而研制的一種實(shí)用新型產(chǎn)品。該裝置采用閉環(huán)無源液壓連通自動調(diào)整平衡系統(tǒng)，能高精度地實(shí)現(xiàn)鋼絲繩在動靜狀態(tài)下的張力自動平衡，使提升容器受力均勻，減小容器對罐道的沖擊，從而保障箕斗在井筒中有效運(yùn)行。單架懸掛裝置設(shè)計(jì)破壞載荷為4 0.0kN，6 架總的破壞載荷為24 0.0kN。zui大靜載荷為24 0.0kN÷10.2400kN(≈245 t)＞ 186.74 t，滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的10 倍的安全系數(shù)。
罐籠的主繩懸掛裝置的選型與箕斗相同。
2.2 尾繩懸掛裝置的選型
箕斗尾繩懸掛裝置選用 XWB-400(B)型，此懸掛裝置也是專為會澤礦3號井設(shè)計(jì)的。其單套設(shè)計(jì)破壞載荷為4 0.0kN，4 套尾繩懸掛裝置總的破壞載荷為16 0.0kN。zui大靜載荷為16 0.0kN÷10.1600kN(≈163 t)＞ 118.39 t，滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的10倍的安全系數(shù)。
配套罐籠的尾繩懸掛裝置的選型與箕斗相同。
2.3 滾輪罐耳裝置的選型
箕斗采用 2 根 220 mm的方鋼罐道，箕斗正常運(yùn)行時的速度超過 13 m/s。由于井筒較深，要求罐道的裝配質(zhì)量較高，以減輕箕斗在運(yùn)行中對罐道的沖擊。
本箕斗選用 4組 LS35 型滾輪罐耳裝置。此滾輪罐耳裝置設(shè)有緩沖裝置，采用碟簧緩沖，緩沖力可調(diào)整；滾動輪采用聚氨脂材質(zhì)，調(diào)整緩沖力的大小，能有效降低箕斗在運(yùn)行中對罐道的沖擊。滾輪罐耳裝置底座焊接在箕斗框架的上部與下部，滾輪罐耳本體轉(zhuǎn)動輪與底座間可以調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)使轉(zhuǎn)動輪靠緊鋼性罐道，箕斗通過滾輪罐耳的轉(zhuǎn)動沿著鋼罐道上下運(yùn)行。罐籠采用兩側(cè)鋼罐道布置型式，每側(cè)布置 2 根 220 mm的方鋼罐道，因此罐籠選用 8組 LS35 型滾輪罐耳。
2.4 本體結(jié)構(gòu)及連接
箕斗本體采用框架式結(jié)構(gòu)配合斗箱旋轉(zhuǎn)式卸礦。由于箕斗終端載荷較大，箕斗框架與主吊板采用 48件M30的10.9級鉸制孔螺栓連接，尾繩懸掛吊板用 40件該型螺栓連接。組裝后的罐籠外形尺寸較大，受地理?xiàng)l件的限制無法運(yùn)輸，所以罐籠采用散件運(yùn)輸，在井口現(xiàn)場組裝，各構(gòu)部件間采用 10.9級高強(qiáng)度螺栓連接。
主立柱與上盤體用 64件M30的10.9級高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓所受拉力
